Технология изготовления литых автомобильных колесных дисков

Литые колесные диски привлекают многих автолюбителей, что объясняется их прекрасными свойствами. Для производства отливок диска чаще всего применяются следующие технологии литья:

1. в кокиль, то есть гравитационное литье;

2. под низким давлением;

3. с противодавлением.

И хотя в производстве дисков применяются схожие материалы, но различие в технологиях довольно существенное. А это влияет на конечные свойства изделия.

Литье в кокиль

В этом способе производства необходимым условием является применение кокилей, то есть специальных жаропрочных форм, способных выдерживать температуру плавления стали. Данный процесс в большинстве случаев автоматизированный и осуществляется при атмосферном давлении.

Свойства конечных изделий во многом зависят от применяемых сплавов:

1. алюминиевый сплав – обеспечивает отличный результат, ведь благодаря интенсивному охлаждению обеспечивается образование мелкозернистой структуры. Именно такая структура повышает прочность и уменьшает вероятность образования усадочной и газовой пористости, снижающей прочностные характеристики отливки.

2. магниевый сплав – в этом случае получается совсем иной результат. Магний плохо заполняет кокиль, вследствие чего для его заливки используют более высокую температуру. А это сказывается на росте размера зерна и вероятность примесей в виде оксидов. Механические свойства ухудшаются. Поэтому прежде чем купить колесные диски в интернет-магазине, следует учесть применяемый сплав и способ получения литья, от которого будет зависеть и стоимость изделия.

Литье под низким давлением

В этом случае применяется более совершенная технология, для которой необходимы дорогостоящие пресс-формы и установки. Однако у этого метода имеются свои достоинства:

1. меньший расход металла;

2. мелкозернистость;

3. пластичность повышается в 1,5-2 раза;

4. увеличение прочности на 15-20%.

Литье с противодавлением

Относится к методам высокого давления. В данном случае заливка и кристаллизация происходят под газовым давлением, что дает возможность повышать:

1. механические свойства на 5-10%, если сравнивать с низким давлением;

2. производительность.

Обеспечение качества изделия

После литья изделие подвергается:

1. контролю с целью выявления дефектов;

2. термической обработке, чтобы снять излишние напряжения металлов и обеспечить заданные свойства;

3. механической обработке для приведения к конечным размерам и формам;

4. финишной обработке: покраске, грунтовке, полировке и тому подобное.

Тщательное соблюдение технологических операций гарантирует качество литых дисков.